戴卡旭空压机节能改造的设计方案分析

　　一、前言

　　空气压缩机是提供气源动力，它是将电能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，也是戴卡旭的核心设备。

　　戴卡旭由多台空压机组网，生产的工作状况决定了用气量需时常变化，且变化非常大，在实际的工作过程中，空压机会自动打开卸载阀，造成异步电机空转，能量浪费，频繁的加卸载也会对电机、空压机和电网造成冲击，缩短其使用寿命;其次，输出压力的调节靠人工完成，自动化低，耗费人工，且用气压力不稳定。针对以上存在的问题，此次采用设计制造基于PLC和变频器为核心的空压机节能改造方案。

　　二、戴卡旭空压机节能改造方案重点在于变频改造方案实施

　　改造拓扑图：HMI+H2U-8A91G-XP(控制器)MD290变频器（主机）+物联网模块

　　三、空压机节能改造方案效果评估

　　1、节能——直接经济利益

　　改造前：每小时用电量：110KW*0.85(80%加载时间，20%卸载算5%能量损耗)=93.5度。改造后：每小时用电量14021.8/217.97=64.3度。

　　每小时节约用电：93.5-64.3=29.2度，每月节约用电：29.2*24*30=21024度，节约经济成本：0.7*21024=14717元 (电费按平均：0.7元/度计)。按现在的改造成本，不到3个月即可收回成本。

　　2、供气压力稳定

　　由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能使供气稳定;对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。改造前空压机输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

　　3、噪音低、排气温度小。改造后，空压机采用变频无极调速原理，系统不用反复加载、卸载，噪音明显降低;且测得空压机排气温度较改造前平均低3度以上，机头的使用寿命会延长。

　　4、远程监控，远程控制模块，实现设备状态监控，方便维护。

　　5、设备维护量小，变频改造后，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，无需人工调节，维护工作量变小。